Flexibele printplaat gebogen

Prijs

Flexibele printplaten in de Flex-POOL:

Het minimale oppervlak op basis waarvan de basisprijs wordt berekend, is 1 dm². In de Flex-POOL is een oppervlak van maximaal 20 dm² mogelijk.

De prijs van uw Flex-printplaten kunt u eenvoudig berekenen met onze prijscalculator.

Grotere aantallen en printplaten die met andere technieken worden vervaardigd die we niet in de Flex-POOL kunnen produceren, kunt u via een offerte laten berekenen.

Flexibele printplaat

Basismateriaal

Als basismateriaal worden uitsluitend polyimidefolies gebruikt. Deze bieden verschillende voordelen ten opzichte van andere folies. Tegelijkertijd verschillen ze op een aantal belangrijke punten van rigide printplaatmaterialen.
Download de specificaties voor meer informatie.

Eigenschap Polyimide
Koperhechting ≥ 0,70 N/mm2
Diëlektrische constante ≤ 3,7 (1 MHz)
Bestendigheid in soldeerbad 288 °C (> 10 s)
Uitzetting ± 0,20 %


In de Flex-POOL wordt een afdekking op basis van Kapton®/acryl gebruikt die bijvoorbeeld voor een hogere spanningsweerstand zorgt.

Geassembleerde flexibele printplaat

Bestel assemblage online

U kunt nu flexibele printplaten direct bestellen via de Flex-POOL in onze configurator.
Meer informatie opFlex PCB assembly.

Voor uitrusting via Flex-POOL gelden de volgende eisen:
Max. Afmeting van de flex-printplaten:
150 mm x 250 mm
Max. Aantal te monteren flex-printplaten: 10 stuks
Max. Aantal SMD-componenten per printplaat:
300 stuks (dus met max. 10 printplaten = 3000 componenten).
 
We kunnen geen THT-componenten verwerken.
De assemblage is slechts aan één zijde mogelijk.
 
Levertijden voor geassembleerde flex printplaten
Van 1 tot 499 componenten = 12 werkdagen
Van 500 tot 999 componenten = 14 werkdagen
Vanaf 1000 componenten = 16 werkdagen
 
De tijd die wij nodig hebben voor de assemblage van de printplaat, moet worden opgeteld bij de fabricagetijd van de printplaat zelf.
 
Flexibele printplaat

Technische parameters

Aantal lagen 1-2
Koper Enkelzijdig of dubbelzijdig
Oppervlak Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG)
Materiaal folie Polyimide
Dikte polyimide 50 μm
Dikte koper incl. galvaniseren 22 µm 
Dikte printplaat 0,2 mm
Maximale afmetingen printplaat Lengte: 400 mm/breedte: 250 mm
Minimale afmetingen printplaat Lengte: 10 mm/breedte: 10 mm
Flexafdekfolie Clearance: 200 μm
Minimale spoorbreedte/spoorafstand 125 μm
Doorgemetalliseerde gaten Via-diameter: 200 µm
Minimale afstand via-via 450 μm
Minimale knipradius 100 μm
Minimale afstand kopercontour 200 μm
Contourtolerantie +/- 100 μm
Silkscreen Dubbelzijdig


U kunt hier onze specificaties downloaden.

Bewerking

Vóór het assemblage- en soldeerproces moeten de flexibele printplaten worden gedroogd. Daarna moeten ze binnen 8 uur worden bewerkt.

Lees de specificaties "Het drogen (temperen) van printplaten".

Aanbevelingen voor de lay-out

Flexibele printplaat laagstructuur

Let op: Als uw verstevigingsmateriaal geen contact maakt met de randen van de printplaat (bijv. bij een connector) vraag dan een offerte aan.

  • Buigradius ca. 6x de dikte van het flexmateriaal bij enkelzijdige flexlagen en ca. 12x de dikte van het flexmateriaal bij dubbelzijdige flexlagen.
  • Kies de breedtes van en afstanden tussen de sporen in het flexgedeelte zo groot mogelijk.
  • In het buiggedeelte moeten de sporen parallel lopen, dezelfde breedte hebben en voorzien zijn van eenzelfde isolatieweerstand die loodrecht op de buigrichting loopt.
  • Een geleidelijke overgang van brede naar smalle sporen is optimaal.
  • Overgangen van brede naar smalle sporen over een hoek van 90° moeten met een zo groot mogelijke radius worden gerealiseerd.
  • Op dubbelzijdige flexibele delen moeten de sporen gespiegeld zijn.
  • Voorzie de lay-out indien mogelijk van grote gerasterde kopervlakken.
  • Kies de soldeervlakken zo groot mogelijk en de diameter van het soldeeroog minimaal twee keer zo groot als de diameter van de opening.
  • Zorg dat spoorverbindingen met soldeerogen druppelvormig en afgerond zijn.
  • Zorg bij niet-fotogestructureerde openingen in de afdekking voor ca. 1 mm extra ruimte rondom de opening.
  • Zorg in principe altijd voor geleidelijke (ronde) freesovergangen.
  • Voorzie de beoogde buigplekken voor flexibele armen van een extra koperspoor om deze tegen inscheuren te beschermen.
  • Gedeeltelijke mechanische verstevigingen bij connector- of assemblagevlakken zijn mogelijk (dikte: 0,3 mm).